Pacchetti software per l'ottimizzazione dei processi produttivi e la gestione delle macchine utensili
Questo kit include il modulo base di schedulazione turni CNC e il cruscotto OEE essenziale. È pensato per piccole officine che vogliono digitalizzare la pianificazione senza stravolgere il flusso di lavoro esistente. Il setup guidato richiede meno di due giorni e non necessita di infrastrutture IT dedicate.
Un pacchetto di configurazione assistita per chi preferisce un supporto diretto durante l'implementazione. Un tecnico Factorhero analizza il layout di fabbrica, i parametri macchina e le procedure di carico-scarico per calibrare gli algoritmi predittivi. Il risultato è un sistema già tarato sulle esigenze specifiche del reparto produttivo.
Un abbonamento di manutenzione e aggiornamento continuo per mantenere il software allineato all'evoluzione della produzione. Include patch di sicurezza, nuove integrazioni con sensori IoT e accesso prioritario al team di assistenza. Ideale per aziende che hanno già avviato la digitalizzazione e vogliono consolidare i risultati nel tempo.
Approfondisci la digitalizzazione dei processi produttivi con i nostri contenuti tecnici.
Algoritmi predittivi per ridurre i fermi macchina e aumentare l'OEE.
Tracciabilità RFID e riordino automatico per ridurre le scorte di sicurezza.
KPI di disponibilità, performance e qualità per ogni linea produttiva.
Pacchetto base per l'avvio della digitalizzazione di fabbrica.
Configurazione assistita per l'integrazione con MES e macchine CNC.
Ogni modulo è progettato per ridurre gli sprechi e aumentare l’efficienza complessiva dell’impianto, partendo dai dati reali delle macchine CNC.
L’algoritmo analizza i carichi di lavoro storici e in tempo reale per generare piani turno che minimizzano i fermi macchina. Il sistema si integra con i MES esistenti e gestisce automaticamente le priorità in caso di guasto.
Riduzione dei tempi morti fino al 18% e aumento dell’OEE del 12%.
Un unico pannello di controllo aggrega i dati di tutti i depositi, anche quelli di fornitori esterni. La tracciabilità lotto e i trigger automatici di riordino basati su soglie dinamiche evitano rotture di stock.
Riduzione delle scorte di sicurezza del 25% senza impattare la continuità produttiva.
Disponibilità, performance e qualità per ogni macchina e linea vengono calcolate e visualizzate in tempo reale. I grafici interattivi evidenziano colli di bottiglia e supportano la manutenzione predittiva.
Decisioni strategiche basate su dati aggiornati al minuto, con alert immediati su anomalie.
I dati di produzione vengono raccolti tramite dispositivi edge e inviati al cloud per l’elaborazione. L’integrazione RFID garantisce la tracciabilità puntuale di ogni lotto e componente lungo tutta la linea.
Visibilità completa del flusso produttivo e riduzione degli errori di registrazione manuale.