Guided Setup Option

Questa opzione è pensata per chi ha già un'infrastruttura produttiva e vuole integrare Factorhero senza fermare la linea. Non si tratta di un pacchetto generico: il setup guidato parte da un'analisi dei flussi reali, delle macchine CNC presenti e dei dati storici di produzione già disponibili.

Il primo passo è un audit di due giorni in fabbrica, durante il quale il team Factorhero mappa i colli di bottiglia, i turni macchina e le procedure di carico/scarico materiali. Da lì si definiscono le priorità di implementazione: non tutto va attivato subito. Si sceglie insieme quali moduli avviare per primi, in base al ritorno operativo immediato.

Un aspetto concreto: durante la fase pilota, il sistema viene configurato su una singola linea produttiva. Questo permette di verificare l'impatto sugli indicatori OEE senza rischiare l'intero stabilimento. I dati raccolti in quelle prime settimane servono a tarare gli algoritmi predittivi sui carichi di lavoro reali, non su modelli teorici.

Il tradeoff principale è tra velocità di implementazione e profondità di personalizzazione. Chi sceglie questa opzione accetta un percorso più strutturato, con checkpoint settimanali e report di avanzamento, in cambio di una riduzione del rischio di errori di configurazione. Non ci sono sorprese: ogni decisione viene discussa e documentata prima di essere applicata.

Alla fine del setup, l'azienda ottiene un cruscotto operativo già popolato con i propri dati, le regole di schedulazione automatica attive e un piano di formazione per gli operatori. Il tutto senza dover gestire internamente la complessità tecnica dell'integrazione.

Il setup guidato è disponibile per un numero limitato di implementazioni ogni trimestre. La richiesta viene valutata in base alla compatibilità tecnica e alla disponibilità del team di ingegneri.

Riconosciuto dai nostri clienti

La piattaforma Factorhero ha ottenuto un rating medio di 4.8 su 5 nelle valutazioni degli utenti del settore manifatturiero. Le aziende che utilizzano il nostro ERP segnalano un incremento medio dell'OEE del 15% entro i primi sei mesi dall'implementazione.

I feedback raccolti evidenziano l'efficacia degli algoritmi predittivi nella riduzione dei fermi macchina e la chiarezza della dashboard analitica per il monitoraggio in tempo reale delle performance di impianto.

Testimonianze dai reparti produttivi

“Il modulo di pianificazione turni ci ha permesso di ridurre i tempi morti del 20% e di centralizzare la gestione delle materie prime. Ora ogni decisione è basata su dati aggiornati al minuto.” — Elsa Caruso, Responsabile Logistica

“La dashboard OEE in tempo reale ha trasformato il nostro modo di monitorare la produzione. Identifichiamo i colli di bottiglia in pochi secondi e interveniamo prima che si trasformino in fermi linea.” — Graziella Barone, Direttrice di Stabilimento

“L'integrazione con i nostri MES è stata immediata. Ora abbiamo un unico pannello di controllo per tutte le macchine CNC e l'inventario. Un salto di qualità per l'efficienza complessiva.” — Monica Pellegrini, Ingegnere di Produzione

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